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  1. 文章内容

贾华平:挑战20度的概念及可行性分析

作者:中国mr007信息中心 7月28日,2017第九届国际粉磨峰会在徐州举行。中国mr007高级顾问贾华平做《挑战20度的概念及可行性分析》主题报告。他表示挑战20度粉磨电耗,应该是一个方向性的概念,而不是绝对概念。
   7月28日,2017第九届国际粉磨峰会在徐州举行。中国mr007高级顾问贾华平做《挑战20度的概念及可行性分析》主题报告。他表示挑战20度粉磨电耗,应该是一个方向性的概念,而不是绝对概念。
中国mr007高级顾问贾华平
  一、挑战20度的必要性:   据《新华社》报道:2017年7月26日发布的《2020年mr007去产能行动计划》指出,到2020年,压缩熟料产能3.9亿吨,关闭水泥粉磨站企业540家,2018年力求实现32.5强度等级水泥产品全面停产。行动计划还提出,力争在10个省区组建水泥投资管理公司,运用去产能专项资金,形成市场化的去产能长效机制。   从计划的表述可见:未来mr007无论是生产企业,还是产品营销企业,都将会进一步集中,水泥粉磨站、以及技术落后的企业将被淘汰出局。   所谓的技术落后,对水泥粉磨来讲主要指标就是是粉磨电耗。如何在竞争中不被淘汰,包括企业外部市场以及内部平衡,是每一个企业必须重视的问题。   考虑到目前行业产能严重过剩,市场竞争压力加大,提高节能降耗控制生产成本,就成为企业获得市场竞争优势的关键。然而,随着水泥工业的不断改造和节能挖潜,从宏观层面继续对生产线改造以达到降低生产能耗,已经变得越来越难。因此,水泥节能降耗必须从宏观逐步走向微观、从单项技术进步走向系统的综合优化。对各个生产环节的优化往往能积少成多,取得较好的节能效果。   二、挑战20度的概念   在目前经济新常态背景下,国内水泥需求已经迎来拐点,市场竞争压力愈加增大,更强力的成本控制成为必要。就水泥粉磨系统来讲,进一步降低粉磨电耗就成为我们共同的希望。因此,本届水泥粉磨峰会适时提出了“挑战20度粉磨电耗”的概念。   这个概念一经提出,便受到了不少水泥人的质疑,从目前国内的现实来看,多数企业粉磨系统电耗在30~36度之间,靠什么能降到20度以下?是不是无稽之谈?这里必须作一个澄清。   首先,“挑战20度”不等于“达到20度”,挑战20度是一个方向性概念,而不是绝对值。近几年我们为节电所作的各种努力,都是在挑战20度,能够冲破30度这一关就可以算作“挑战”成功。   20度粉磨电耗是一个标杆,应该成为我们挑战的方向。以此为目标,将粉磨电耗降至30度以下,是当前mr007在节能领域需要推进的重要工作。挑战20度,由于每一个水泥企业、甚至每一条生产线都有不同的工况环境,   不是仅仅靠某项技术就能实现的,这需要一个系统的优化过程。   目前,已有少数生产线的粉磨电耗降到了30度以下,但都有他们的特殊情况,不具备简单照搬的技术条件。具体来讲,我们不应该被动的等待条件,而是要想法创造条件,除各项粉磨装备和技术的应用升级以外,包括:物料易磨性的选择和改善,产品性能的针对性优化。等等,这些都是挑战20度粉磨电耗,不可或缺的方面。   比如,我们在上世纪90年代,就曾经有过使用钢渣配料的热潮,但多数企业由于生料磨台时产量降的太多、电耗增加的太多而失败。为什么?因为钢渣的易磨性太差了。而现在,有不少企业在使用钢渣配料,难道钢渣的易磨性变了吗?没有变,是我们主动研究了钢渣易磨性差的原因,主要是钢渣内包裹有单质铁,我们通过破碎后除铁工艺改变了钢渣的易磨性。   我们有时讲,电耗低的生产线是熟料易磨性好,我们的熟料太难磨了,学不来。   为什么学不来,为什么不去改善熟料的易磨性?目前多数水泥粉磨系统与熟料生产线属于通一个公司,而且这种情况会越来越多,熟料生产要给水泥粉磨创造条件,作为公司层面应该把熟料的易磨性作为一个质量指标。   比如,不同用途的水泥有其不同的性能要求,有些要求可能通过其他措施要比粉磨到一定细度划算、有些要求对不同组分有不同的最佳细度。   而我们千篇一律地按照同一个细度指标、按照同样的颗粒级配生产,在某些方面就会产生不必要的粉磨浪费。这就是分别粉磨在国内不受青睐的原因,这也是分别粉磨在国外大行其道的原因,也是国外粉磨电耗更低的原因之一。   三、挑战20度的案例   近十多年来,中国在粉磨技术上己经取得多方面的突破,粉磨电耗逐年下降,各种节电措施成功的案例层出不穷,刚才袁总、朱总的演讲就十分精彩,之后还会有多个专家介绍他们的成功经验,这都为我们挑战20度提供了技术支撑,我这里就不想多讲了,只给大家提供两个案例,以提高大家挑战的信心!?   本次会议要参观的邳州中联水泥,就是挑战成功的案例之一,他们的粉磨电耗已经降到23度/吨(粉磨42.5水泥)。   但是,邳州中联水泥还不是最低的,第二个案例是某集团某公司的2号水泥磨,2016年8月份的水泥平均电耗是19.65度。该公司处事十分低调、从不张扬,获取他们的数据十分不易,这里只能继续为他们保密。   根据我的跟进,CF公司的2号磨为φ3.2Χ13m水泥磨开路球磨机联合粉磨系统,磨前配置有辊压机和打散分级机。辊压机为HFCG180-160,气流分级机为HFV5000,高效选粉机为HES-B5000。原台时产量148t/h,粉磨电耗31kWh/t。   2013年底对辊压机进料装置进行了技改,辊压机单辊电流下降了25A左右,粉磨电耗下降到25.5kWh/t,台时产量基本没变。2015年12月初,将一二仓全部更换为陶瓷研磨体,生产PC 32.5水泥,在试用了10天后的总结显示:粉磨电耗比试验前降低了6kWh/t左右,达到了<20kWh/t水泥的高水平。   2号磨改用陶瓷研磨体前,入磨物料细度为80um筛余<20%,台时产量约150t/h左右,粉磨工序电耗约25kWh/t左右,将一二仓全部改用陶瓷研磨体的目标确定为粉磨工序电耗降到20kWh/t水泥以下。   试验自2015年12月初开始,经过几次适应性调整,到2016年1月份取得了如下结果:   在比表面积基本不变的情况下,台时产量平均为140吨,比原来的150吨下降了10吨左右;工序电耗由原来的25度下降为19.5度。   值得一提的是,该粉磨系统在使用陶瓷研磨体前的电耗就只有25kWh/t左右,生产PO 42.5水泥,这在国内外都已经是非常先进的指标。何以如此,主要是将入磨细度控制得较细(80um筛余<20%),一般在17%~19%左右。   入磨细度80um筛余<20%,是一个什么概念?大家回去后可以审查一下,你的入磨细度是多少?这不是谁都能随便做到的,这不仅体现了使用者对辊压机系统的节电作用有充分的认识,而且系统的设计和装备要具备相应的能力,说明我们在辊压机系统的设计上还有潜力可挖,这一点值得大家深思。   目前,我们对球磨机的管理已经到位,包括入磨细度和水分、出磨细度、循环负荷、选粉效率,都有精细的管理和及时的调整。但是,对于辊压机系统,辊压机系统多数也是闭路系统,多数企业还没有做到精细管理,   辊压机系统同样有物料粒度和水分、出机细度、循环负荷、选粉效率,同样需要精细管理和及时调整,这一点希望引起大家重视。空口无凭,我说的你可能不信,不过,我这里有他们集团的内部总结,提供给大家参考。
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